缺胶是橡胶制品表面常见瑕疵，这主要是配方、结构等方面原因。

1、配方和原材料选用

胶料的塑性值和焦烧时间受配方中各胶种橡胶、炭黑等添加助剂的用量、性能、品种的影响，这些最终直接决定着橡胶制品的外观。

2、混炼密炼

密炼过程中胶料塑性值偏低、流动性差、粉料分散不均匀、炼胶温度过高及返炼时辊温过高导致硫化点提前和焦烧时间缩短等都有可能导致缺胶现象的产生。

3、硫化

硫化前胶表面粘有油污或脏物未清理干净、胶外喷涂不均、模具不洁、混炼胶存放时间过长或者存放处室温过低; 隔离剂涂刷过多且不均匀及模型上的水未吹干净胎坯即装入模型中硫化; 硫化时温度升得过快, 硫化期间内压不足; 模型排气孔堵塞等也可能造成缺胶。

4、模具设计

设计中材料分布不合理或胶用量不足排气孔和排气槽分布不合理等也有可能造成缺胶。

5、加工工艺

加工工艺不合理也能导致缺胶现象的产生。

橡胶制品表面还可能出现以下问题，对于缩边和缺料的现象也不容小觑，在实际操作中多加注意。

橡胶制品常见的缩边现象主要有：硫化温度太高、胶料过多、硫化速度太快、开溢料槽没有、模具问题

橡胶制品缺料原因：胶料称重量不够，压力不足，橡胶与模具中的空气无法排除，模具内温度过高，胶料太薄，流动不充分，胶料容易焦烧。

针对上述问题的解决方法：加开排气槽，排除多余气压；修改配方，增加胶料流动性和胶料厚度，使胶料焦烧时间延长。

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