压延工序：压延从外观上看到的胶料形状发生变化，这种变化实质上是胶体流动的过程。压延过程胶料粘性和弹性都发生变化。一般应用于轮胎、胶布、胶管等纺织纤维上。
下面介绍一下压延包括的工艺。
压片：指将混炼后的胶料用压延机在辊速相等的情况下，压制成所需要的厚度和宽度胶片。
影响压片质量的因素：压延辊温高，流动性好，胶料表面光滑，但是过高的温度易产生起泡和烧焦现象，具体根据胶种配方等情况而定；辊速快，生产效率高；可速度大，流动性好，半成品表面光滑；中上压延辊等速压胶，可消除胶体气泡，中下压延辊筒等速可保证胶体光滑度；天然橡胶（NR)压延性好，容易压延。
贴合：一般将质量较高或胶种不同的两层薄胶片贴合成一层胶片。
压型：将胶料压制成一定断面形状的半成品或有花纹的表面胶片。对于规格和花纹的要求严格。
挂胶：又称纺织物挂胶工艺，通过压延机辊筒挤压使胶料覆盖在纺织物表层薄胶，制成橡胶制品骨架层，这样做的目的是减少纺织物的相互摩擦，增加纺织物的弹性和防水性。而贴胶和檫胶两种方式的主要区别在于辊筒转速。
压延工艺经常出现的问题及原因：
1、内部起泡:主要因为胶料中的添加剂水分没有完全烘干；软化剂挥发性大；压延温度过高；胶积过多；胶积过多；胶卷放入方式不对；压延胶片过厚等；
2、表面褶缩：主要因为胶料可塑性低；胶料与返回胶配比不均、热炼不均、混合后的胶料本身软硬不一；
3、表面粗糙：主要原因为胶料可塑性低；辊温过低；压延速度大；胶料中有自六角粒等；
4、胶片厚度不均：主要原因为胶料可塑性不均；胶温波动性大；两侧辊距不一致；收卷松紧不均。
下期小编为您带来橡胶生产六大工艺—成型。
