橡胶制品在生产加工过程中会因其特有的粘连性而影响半成品的存放和下道工序的使用，因此需要让橡胶在存放和下道工序使用时不能粘连在一起，使用橡胶隔离剂和隔离泡布可防止橡胶胶片粘连。但其在使用过程中也会遇到一些问题，下面来逐一介绍常见的一些问题。

1、橡胶隔离剂用于胶管挤出工序时，需要使用挤出用隔离剂来防止橡胶半成品之间的粘连，使用喷淋的设备，在橡胶管上喷淋隔离剂，使用此方法给橡胶半成品喷淋隔离剂容易使不含硅的隔离剂起泡，起泡不利于车间的整洁。

可以选择其他的方式来给挤出工序的橡胶半成品涂抹隔离剂，或者使用含硅类的不易起泡的橡胶隔离剂。

2、有的时候选择的橡胶隔离剂的隔离效果不好，使橡胶粘连在一起，影响后续使用。

可以在选择橡胶隔离剂的时候根据橡胶的胶种、特性和使用环境综合考虑选择适合的橡胶隔离剂，以免出现因隔离剂造成的不必要的损失，影响正常的生产。

3、有时生产出来的橡胶成品会出现起泡、龟裂的现象，有可能是在轧胶工序时使用的橡胶隔离剂含有硅油，在硫化时使橡胶制品产生起泡、龟裂的现象。因此在轧胶工序时最好使用不含硅油的橡胶隔离剂。

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