橡胶管种类繁多，生产工艺也不尽相同，下面为您介绍一下胶管的几种常见硫化方法。
       1、缠水包布硫化
       此方法是硬芯胶管常用的硫化方法，高压油管或者电缆成型后用蒸汽锅蒸熟硫化，上面缠绕一层浸泡隔离剂后的防水防变形的布或尼龙，将缠好水布的胶管平放在硫化架上，留有一定间隙的排放整齐，防止相互挤压，最低层要用软垫，防止硫化过程中胶管压坏，硫化后胶管要经水充分冷却后再脱水布。
       2、包铅硫化
      此方法适用于较长的无芯及软芯编织、缠绕胶管，可实现连续化生产。硫化后的成品密度高、表面光亮、质量较高。但由于在硫化中含有铅元素，作业环境一定要强化通风，工作人员佩戴口罩，注意废水处理问题，以免影响人体健康。
       3、裸硫化
       裸硫化是一般胶管常见的硫化工艺。原理简单、效率较高、成本较低。一般是将胶管在裸露状态下于硫化罐中直接用蒸汽硫化，对于硫化时间和温度要把握好，否则橡胶表面易出现气泡、脱层等质量问题，影响成品率。此法适用于小口径的纤维编织或缠绕胶管、无芯成型胶管。裸硫化时要注意胶管的托盘要干净平整，有几个小孔防止冷却水集聚造成橡胶欠硫或变形；在进入硫化工序时需要将胶管两端封死，防止硫化中蒸汽的进入。最重要的是胶管表面要涂抹一定的隔离剂，防止橡胶粘连。
      4、水硫化
      主要应用于无芯夹布胶管，其方法为在挤出工艺后放入带隔离剂冷水槽，管外降温防粘，管内灌入带有隔离剂的冷却水，为进入下一步硫化工序做准备，硫化温度和时间一般根据成品要求、胶种、配方等确定。硫化后排水，进入烘道，最后经过裁剪成成品需要的尺寸和大小。水硫化比裸硫化生产效率低，但胶管成品质量相对较稳定。
      胶管的每个硫化方法都各有其特点，企业可以根据自身情况选择适合的硫化方式，同时对硫化的时间和温度也要精确把握，同时要掌握常见的硫化中可能出现的问题和措施。对硫化设备的保养维护工作也要重视。 

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