橡胶在未制成成品前具有粘连性，在生产加工和储存时操作不方便，也会粘连在设备上，影响其的正常使用，因此在橡胶制品生产的各工序中需要使用橡胶隔离剂来防止其粘连，影响生产工作。

常见的各工序的橡胶隔离剂有其下几种：

1、轧胶隔离剂，在混炼胶片轧胶时使用的隔离剂，防止胶片在存放和后期使用的粘连在一起，影响使用，轧胶一般是生产橡胶制品的首道工作，因此使用的隔离剂不能对后面的工序造成影响，最好使用不含硅油的橡胶隔离剂，在胶片存放时能够防止粘连，但在后期的工序时又不会影响胶片的粘连性。如使用含硅的隔离剂会使橡胶制品在后续工序中出现龟裂和起泡等现象。

2、挤出隔离剂，用于挤出工序，防止挤出的胶管等半成品粘连在一起，如挤出的半成品后续不需要改变其形状，可以使用含少量硅油的隔离剂和不含硅油的隔离剂，挤出的半成品在后续使用时还需要保留粘连性，可以使用不含硅油的橡胶隔离剂。

3、硫化隔离剂，在硫化时使用的隔离剂，但硫化的方法不同，也可以选择不同的隔离剂，通常硫化后是成品的可以使用乳化硅油类的隔离剂，可以在硫化时防止橡胶制品的粘连，在选择硫化隔离剂时需要考虑硫化的温度、时间和压力的因素，选择适合的硫化隔离剂。

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