输送带在工业和生活中应用广泛，机场、工厂等都可以看到输送带来传送物品，节省人工成本，主要有加工带、节能带、可持续输送带、倾斜带、水平带、转弯带、重载带、砂光机带等。下面介绍输送带的制作工艺。

首先是胶料准备，天然胶要经过混炼/轧胶过程，目的是降低橡胶粘度、提高其可塑性。以适应后道工序要求，这时需要用到隔离剂来起到防粘作用。隔离剂的使用需要根据具体胶种确定兑水比例，达到防粘作用。

输送带的生产工艺大致为成型与硫化，这对输送带的适应寿命、带体光洁度有直接影响。输送带成型的生产工艺主要是根据设计出的输送带体的形状，带有胚胎的输送带是成型工艺。输送带成型的方法主要根据机构类型不同。平带成型有专门的设备，在成形过程中，采用机械牵引、自动压合、卷取得连续流水作业，生产效率高。输送带和平型传动带的成型是由多层一次性叠片组成，对口胶和封口胶条贴合时主要要求布面均匀，各层布面贴合紧密、无气泡。

硫化工艺常采用平板硫化，平板长度一般为3-10米，一般输送带需要分段硫化，也可采用鼓式硫化机硫化，优势为可连续操作。硫化时，输送带要有一定的伸缩性，注意硫化温度的设定，否则胶带容易产生明疤。输送带的成型工艺主要为大家介绍的是输送带未加工之前的样子，为了满足不同行业的需要，输送带也会进行特殊加工，如打孔、加导条、裙边、挡板等。

输送带出现以下问题时要及时查找原因，选择正确的维护方法。在输送带正常传送时，有时会出现打滑的现象，这主要是因为辊筒和传送带的摩擦力、张力不够；输送带接头出现开裂或断开现象。主要是机械方式连接时，接头处强度仅是带体强度的一半左右，受力不均匀导致输送带容易开裂。对于输送带存储时温度应保持在-18℃-40℃之间，成卷不叠放，间隔合理空间，应该隔一段时间翻动一次。同时避免阳光直射或雨水浸淋。

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