输送带在现在生活中应用广泛。硫化工艺对输送带成品的影响极其重要。硫化压力、温度、时间是输送带硫化工艺的重要影响因素。在硫化工序中需要对橡胶胶料表面给予一定压力，使胶料填满模具内腔，有时模具表面有一定的花纹，这样防止出现缺胶或者橡胶表面有起泡，使胶料的机械性能、拉伸性能、耐磨、抗屈挠、耐老化都得到有效的提升。

硫化的温度直接影响输送带硫化工艺的反应速度和橡胶的质量。硫化温度的升高可缩短硫化时间，这是因为在高温下容易引起橡胶分子链裂解，引起硫化还原，导致胶料物理机械性能下降，输送带材质受到影响。因此硫化温度不宜过高。

具体的硫化温度要根据胶料配方而定，硫化时间也与胶料配方和硫化温度相关，硫化时间过长、过短都会影响胶料性能，硫化时间的测定就需要具体得现场和仪器把控，通过硫化后胶料的合格率来判定。

硫化后胶料已基本成型，仍需对皮带边缘进行修补、打磨。不同品种的橡胶加工特点不同，对于硫化温度、时间、压力等指标都不一致，生产厂家要结合自身需求调整生产线输送带的硫化系数。有部分厂家因为成本或二次加工掺用再生胶，这时需要适当调节硫化条件，确保降低成本同时保证产品质量和寿命。

在硫化中有以下几个点需要注意：

1、硫化温度低于143℃时，不建议平板硫化。

2、橡胶输送带在硫化时遇到突发情况，如：水门遇水、水压下降至规定规格以下时，应该在本段输送带硫化后，查看压力是否恢复，否则不得后续硫化。情况严重时应中断30分钟以上，关闭汽阀门。

3、输送带硫化接头相同规格可直接进行硫化，不同宽度和规格的带子不能一起硫化。在操作时要严格按照卡号、批号检测宽度、厚度及质量外观情况。

4、橡胶输送带硫化使用硅油、硅油乳液作为隔离剂时，应调整适当比例。天津市雄冠科技专业的隔离剂生产厂家，针对输送带有专门的隔离剂。

以上是输送带的硫化工艺及需要注意事项，如您有相关技术问题或产品疑惑，欢迎您来电或留言交流探讨。

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