切削液是在金属加工和冲压过程中的冷却液和润滑剂。切削液的形式有油、糊胶、凝胶、气溶胶、空气或其他气体。切削液的润滑、冷却、清洗、防锈的作用也是被大家所熟悉的。

糊剂或凝胶剂：

当钻孔和攻丝时候，可以试用糊状或凝胶的形式。

气溶胶（雾）：

气溶雾对于使用切削液厂家的工人不友好，容易对环境和人造成伤害。

气溶胶是通过工具凹槽传递。最小润滑剂量有良好的润滑作用，可以防止一部分热量的产生。

CO 2冷却液：

二氧化碳冷却剂随着温度降低，变为固体。通过外部喷嘴或通过主轴传送被重定向到切割区域中，使切割刀具和工件从高温中冷却下来。

空气或其它气体：

压缩空气通过管道从压缩机输送出，减压本身具有轻微的冷却作用。加工切削的热量比单独的环境空气要好一些。有时将液体加入到气流中以形成雾。

切削液的作用主要表现在以下4个方面，切削液良好的稳定性使其在存储和使用过程中均不会出现沉淀、分层、冒油、抗菌、老化等现象。

1、润滑。切削液能够减小前刀面与切屑、后刀面与加工工件表面间的摩擦力，使其表面形成润滑膜，从而减少阻力、摩擦和功耗率，降低不锈钢刀具和物件摩擦部位的表面温度和磨损，改善材料的切削性能。

2、冷却。刀具和物件摩擦时切削液产生的对流和汽化作用，可以把产生的大量热能带走，达到降低切削温度。不会使物件受热变形，刀具的硬度也不变，延长使用寿命增加刀具耐用度。

3、清洗。金属切削液具有良好的清洗作用。防止和刀具接触部位生成切屑、磨屑、油污、铁粉等，影响机械设备以及刀具的污染。使刀具和砂轮切削口锋利度不降，延长切削刀具使用时间。

4、防锈。尤其在南方梅雨季节时，工件在切削过程中容易和环境发生氧化变质产生生锈腐蚀现象，金属加工切削液可有效防止腐蚀性物质对金属产生腐蚀。

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