造纸过程中, 为了提高纸张的物理性能,加入了许多添加物及化学品, 但所有这些添加物、油墨及涂料等都变成废纸回收中的杂质。特别是近几年开发出来的有机复合添加物,在回收及处理过程中, 有时会干扰生产，使其在废纸处理中难以去除。一般而言, 废纸中含有1～50 %非纤维性杂质。

脱墨漂白的第一个步骤是加入适量化学助剂于碎浆机中，利用碎浆机的机器内部物理作用和添加剂的化学作用, 将油墨跟纤维分开并对纤维进行漂白；第二个步骤是浮选，目的是利用形成的气泡把大量大分子油墨粒子携带走，对于纸浆的白度又是一个提高。第三个步骤是洗涤，将剩余的细微油墨粒子除去；第四个步骤是在高温高浓度的外部条件和添加剂的加速作用，将油墨和胶粘物在极小空隙内碎成肉眼看不到的极其细小的颗粒，再后续不断将小颗粒去除，漂白剂在其中再起到对纤维的进行漂白。

废纸脱墨制浆生产线可以将杂质与纸浆严格区分开，同时具有较好的洗选能力。生产过程大致为：废纸的碎解、浮选、脱墨、污水处理、漂白等，这些过程都需要多次重复，才能保证纤维的长度的白度特性。

废纸脱墨工艺主要用于新闻纸、印刷复印纸、杂志等产品中。对于非脱墨制浆工艺要简便的多。多应用于纸箱、打包箱、纸板等产品中。

废纸生产高档文化用纸脱墨流程

链板输送机→散包机→中浓水力碎浆机→排渣→高浓除渣器→排渣→一段/二段压力粗筛选→一段/二段/三段低浓除渣器→排渣→浮选槽/排墨渣/去污泥处理系统→一段/二段压力精筛选/振框筛→排渣→盘式浓缩机→双网压浆机/去污水处理中心→热分散机/高浓漂白塔→一段/二段/三段低浓除渣器→排渣→浮选槽/排墨渣/去污泥处理系统→高速洗浆机/斜筛回纤维→双网压浆机/白水/回用于前段→盘式热分散机/还原漂白塔/多盘浓缩机/贮浆塔。

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