发泡橡胶制品以橡胶为基础材料，发泡剂在高温硫化下发泡剂分解释放出气体，从而得到海绵状的橡胶多孔结构品。发泡橡胶目前广泛应用在汽车用密封条、缓冲垫，防震材料、保温材料等众多生产行业。

发泡橡胶泡孔结构的主要因素是：发泡速度和硫化速度是否匹配。下面介绍一下发泡橡胶经常出现的问题及原因，方便解决。

橡胶泡孔不足的原因：1>发泡剂产品发泡效果不明显；2>胶种的选择不当，对于胶料应该选择可塑性较高的胶种，更易发泡。对于橡胶可塑性过低，可通过再次混炼提升可塑度。3>橡胶混炼应掌握适当温度，过高温度容易使发泡剂在混炼时分解。4>胶料在混炼后一般放置2-4小时，以便发泡剂及其他添加剂充分分散，保持起泡均匀和橡胶表面的光滑。放置时间过长或温度过高，发泡剂都不易于挥发和分解。5>胶料硫化时间也应该保持在最佳时间。

橡胶填充模不足的原因：1>橡胶用量、配比应该在精确的计算下，用胶量不足会导致填充模不足。2>模具使用频率较高，在使用时注意清洗模具，保持模具的光洁度，以确保胶料流动性。3>模腔内的复杂死角处于胶料没有填充满，导致模腔边缘缺胶。

橡胶发泡孔不均匀的原因：1>发泡剂在分解时结团或粒子过大；2>混炼时胶料不均匀；3>添加剂含水量过高，导致胶料中混有空气或杂质；4>硫化时间不足，导致出模后发泡剂继续发孔；5>胶料的硬度不足，泡孔容易变成联孔、小孔，甚至有些部分发生塌陷。

作为功能性高分子材料，发泡橡胶制品应用领域在逐渐扩大。发泡橡胶的质量控制也越来越严格，现在橡胶发泡逐渐向节能、低公害的方向发展。