随着大家对鞋要求舒适度、时尚度的要求越来越严，橡胶大底制作工艺也在不断提升。
橡胶鞋底一般主料以天然橡胶(NR)或顺丁橡胶（BR）、丁苯橡胶(SBR)为主，选择不同类型橡胶主要根据成品鞋的弹性、温度、适用场景等选择；再添加适量的填充剂来提高胶料的强度，降低胶料的流动性。添加促进剂是用来帮助增强共活性和效能；防老剂为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度发生变化的情况,添加少量防老剂使表面形成保护膜而具有抗臭氧侵害,以达到保护作用,但注意量太多会造成吐霜．以上为橡胶鞋底主要制作原料。
橡胶鞋底制作工艺先是配料进密炼机主料混炼，再是加入配料再适当温度下再次混炼，具体温度和时间以及捶打原料段数各制鞋厂根据实际情况调控。在高速密炼机的作用下，橡胶中的大分子被重新打乱，需要一段时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。所以在橡胶密炼后一般冷水冷却过隔离剂存储放置24小时后再使用效果更好，可以明显提高胶料的韧性。
一般的鞋底制作工艺有冷粘工艺，主要应用于女士鞋跟；注塑工艺，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，主要应用于布鞋、休闲鞋；硫化工艺，原料为橡胶材质的鞋底，一般需要经过硫化工艺最后成型，市面上的大多运动鞋底均需经过硫化工艺。硫化过程（热压成型过程）正常的高温快速硫化体系是150度左右,时间不宜过长，温度太高的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。一般模具和橡胶之间也需要用到隔离剂，防止粘连，拔模方便省力。
