硫化即橡胶在促进剂的作用下,在一定的温度和压力下,把具有可塑性的胶料转变为具有弹性的硫化胶的过程。
冷硫化、室温硫化和热硫化是常见的硫化方法。冷硫化一般应用于薄膜制品；室温硫化一般在常温下进行，常见的自行车内胎接头、修补使用的硫化胶浆；大多数橡胶制品采用热硫化，硫化罐和平板硫化是常见的硫化设备，根据橡胶材质和工艺需要选择适合的设备。
在硫化过程中，硫化的进程会引起橡胶各种性能的变化。橡胶的硫化主要受时间和温度、压力因素的影响。硫化阶段与时间直接相关，硫化时间过短欠硫，时间过长过硫，只有在适当的温度下（正硫化）才能时橡胶的性能保持在最佳状态。硫化压力考虑因素主要有：橡胶硬度低，橡胶制品薄、结构简单、力学性能要求低的，压力选择小的，同理，反之；硫化后的橡胶制品的存放一般需要用到隔离剂（防粘剂），防止胶片粘连，一般用到含硅隔离剂，雄冠科技的硫化隔离剂专门针对这一工序的隔离剂。硫化过程中,应经常注意检查压力表、安全阀等安全装置等，注意易燃物质的存放，同时注意车间环境和人员操作等问题。
橡胶硫化后的橡胶制品其可塑度变得较差，适用的温度变广，耐老化性变好，不易变形，伸长率变低，弹性变高，强度也同时增加，还可获得优良的使用性能.使橡胶材料发挥更有价值的作用。硫化工艺对于橡胶成品的应用具有重要的意义。
以上为橡胶生产的六大工艺，希望对您有一定的帮助，也期待您提出相关意见。
