混炼工艺：混炼是指将配合剂添加在塑炼后的生胶中，在混炼机中通过机械剪切作用，使配合剂在生胶中充分均匀分散，改变橡胶分子量的结构、大小的过程。从而达到提高橡胶制品的性能、降低成本，适应不同的使用条件的目的。混炼胶是制造各种橡胶成品必不可少的半成品材料，胶料也可以直接出售给橡胶加工厂经过硫化、成型，直接生产成需要的橡胶成品。
混炼设备：
一、开炼机混炼。开炼机混炼一般分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段。
1、包辊性好坏会影响混炼橡胶吃料快慢、配合剂的分散性等。影响包辊性主要有橡胶硬度、拉伸度、最大松弛时间以及开炼机的剪切速率以及辊温。一般天然橡胶包辊性较好，顺丁橡胶包辊性差一点。这些都可以通过添加补强机和软化剂调节包辊性能；
2、吃粉，胶料在包辊后需要添加适当的配合剂，配合剂和堆积的胶料在剪切变形作用下不断混合和分散；
3、翻炼。由于橡胶的粘度较大，混炼时橡胶只能向辊轴方向产生周边流动，辊轴周围容易形成“死层”，因此吃粉后需要操作工人对胶料进行切割翻炼操作，改变胶料的流动方向，使全部胶料都充分剪切及分散。
二、密炼机混炼。
一段混炼法是指从加配合剂、混合到冷却出片一次完成。有些胶料如氯丁橡胶(CR）、顺丁橡胶（BR)等胶料需要两段混炼法才能更好的制成橡胶成品。胶料经过密炼机混炼后，在压片机下片冷却涂隔离剂，隔离剂主要是代替滑石粉、皂液等，防止胶片之间的粘连，同时改善生产车间环境，环保安全。存放一段时间后，这样橡胶的粘度会加大，方便后期胶料有更大的剪切和拉伸作用。再次回到密炼机混炼时，使添加硫化机、促进剂等均匀分散在胶料中。密炼机混炼相比与开炼机机械化程度高、混炼时间短、节约劳动成本，生产环境较好，但温度控制相较于有难度，不适合于温度敏感性的胶质。橡胶加工企业可以根据自身综合考虑选择合适的混炼机。
三、常见的混炼胶问题：在混炼时以下问题要多加注意。出现问题及时查找原因，避免成品的废品率上升。1、喷霜，主要是由于某些配合剂用量过大、当过多白色填充物超过其正常温度下会喷出，就会浮在橡胶表面一层白色物质，这时则称为喷粉。2、焦烧，胶料过早的硫化。 原因为配料不当；员工操作失误；冷却时间不当。3、硬度过高、过低、不均匀，原因通常为添加剂等配比不对，混炼时操作方法等造成。4、配合剂结团， 主要原因为配合剂中含有粗粒子或者结团；辊距过大；装胶容量过大；辊温过高等；
下期小编带您介绍橡胶生产压延工艺。
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