橡胶生产的六大工艺-压出

压出也叫挤出工艺，是指胶料通过挤出机（过滤机）制作成不同形状的半成品工艺的过程。压出工艺具有操作连续性和制品的多样性特点。广泛应用于汽车轮胎、胶管、电缆电线等成品和半成品中。

压出工艺一般包括胶料热炼、压出、冷却，裁剪及接取工作。

胶料在进入挤出机前需要在开炼机或密炼机进行热炼，目的是进一步提高混炼胶的均匀性和可塑性，使之更容易挤出合规的半成品。但胶料温度过高，容易使压出的半成品缺乏弹性。

不同的胶种对应挤出机的机筒、机头、口型不同位置的温度不同，这需要工作人员在压出操作前仔细检查比对。另一方压出半成品在离开挤出口时，温度过高，需过冷却槽，防止半成品存放时自硫，恢复橡胶的弹性。同时也不可温度过低，一般在常温40℃左右，再逐渐降低温度，突然的温度过低，会造成橡胶局部突然收缩引起喷硫。同时在冷却的同时喷涂一定隔离剂，防止胶片粘连，方便后期存储。在冷却后一般有自动裁剪机械，把胶片裁剪成需要的尺寸，最后在接取口就可以看到成型的半成品。