【“十三五”发展报告】石油和化工行业成绩斐然

今年是“十三五”收官之年。5年来,我国石油和化工行业以供给侧结构性改革为主线,深入贯彻五大新发展理念,在全球经济复杂多变的形势下,攻坚克难,奋发进取,大力推进产品结构调整、推动工艺技术装备升级、提升企业经营管理,产业结构调整和转型升级成效明显。

通过自身的努力,“十三五”期间石油和化工行业在技术创新、管理创新、绿色发展、文化建设等方面取得了显著进步,推动企业发展实现了新的跨越。国内石油和化工多个子行业也取得了辉煌的成就,为推动我国石油和化学工业由大向强转变作出了重要贡献。

“十三五”期间,在国家政策引领和全行业共同努力下,国内化工新材料产业快速发展,已成为我国化学工业增长最快的行业。

产业规模快速增长。2019年,我国化工新材料产量约为2464万吨,较2015年提高46%;按产值测算产业规模约6000亿元,较2015年增长1.5倍,约占化工产业8.7%,市场总消费规模约为9000亿元,化工新材料整体自给率达到70%,较2015年提高了7个百分点。其中,聚氨酯及原料基本实现自给,氟硅树脂、热塑性弹性体、功能膜材料等自给率近70%,超高相对分子质量聚乙烯、水性聚氨酯、脂肪族异氰酸酯、氟硅橡胶等国产先进材料的市场占有率大幅提升,部分产品实现出口。

技术进步显著。一批重大关键技术取得了突破性进展,T800及以上碳纤维、聚碳酸酯、聚苯硫醚、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物(SEPS)、电子级磷酸、电子级氢氟酸、电子级双氧水、聚1-丁烯、生物基尼龙56、耐高温半芳香尼龙PA10T、ADI全产业链等打破国外垄断,成功实现产业化;全球首套高强高模聚酰亚胺纤维百吨级装置开发成功。

发展后劲十足。中石化、中石油、中国中化等中央企业积极布局新材料发展,努力实现高端原料供给;鲁西化工、浙江巨化等传统化工企业,通过引进先进适用技术消化吸收再创新,成功转型成为化工新材料领头羊企业;金发科技、东岳化工、多氟多等一批民营企业在各自专业领域不断创新。长三角、珠三角、京津冀等地区化工新材料产业集群式发展优势不断显现,一批特色鲜明的化工新材料产业园区正在崛起。

聚氨酯 进入技术品质提升期

“十三五”期间,我国聚氨酯工业结构调整和产业技术升级步伐加快,开始进入高质量发展的技术品质提升期。

我国已成为全球最大的聚氨酯原材料和制品的生产基地,市场进一步成熟。2019年,我国各类聚氨酯产品的消费量超过1150万吨(含溶剂),中国生产了全世界95%的冷藏集装箱、60%的鞋子、70%的玩具,是世界上聚氨酯应用领域最全的地区,主要原材料产能均超过全球产能的1/3。

经过近20年的消化、吸收和再创造,我国聚氨酯原材料生产技术和科研创新能力持续提升,高端产品不断涌现,与国外先进水平差距在缩小。从主要的四种聚氨酯原材料和产品来看,异氰酸酯制造技术水平居世界先进水平,各类配套设施逐步完善,产业布局趋于合理;聚醚多元醇差异化进程加快,技术创新能力有所提升,结构调整空间大;树脂应用领域不断拓展,产能增加迅速,发展潜力大;主要助剂的研发生产水平提升迅速,产品具有一定的国际竞争力。

聚氨酯泡沫制品是目前聚氨酯产品应用最为广泛、用量最大的产品,2019年我国聚氨酯泡沫的消费量在443万吨。

氨纶应用领域不断拓展,产能增加迅速,2019年我国氨纶产能超过95万吨。氨纶的应用已经从传统的功能性织物扩展到服装面料,从内衣扩展到外衣等。

合成革浆料方面,开发生产水性、无溶剂和TPU聚氨酯合成革浆料成为聚氨酯树脂的主攻方向。2019年我国聚氨酯合成革浆料的产量接近190万吨,是世界上最大的合成革生产地区。

TPU是近几年需求增速最快的热塑性弹性体材料,性能优异、价格适中,成为PVC、EVA等材料的替代品。2019年各类聚氨酯弹性消费量约124万吨。

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