青海油田地缝“淘金” 特色压裂工艺增油提效

奋斗百年路 启航新征程·转观念 勇担当 高质量 创一流 着力打造提质增效“升级版”

中国石油网消息，截至12月17日，青海油田完成勘探井措施48层组，措施后24个层组获得工业油气流；开发井实施压裂236口井654层段，措施有效率达到93.4%。

青海油田持续加大科技攻关和管理创新，优化工艺技术，加速成果转化，全面打造具有高原油田特色的压裂工艺，为油田提质增效护航。

针对不同储层特点及生产状况，青海油田突出技术创新，开展理论认识、实验评价、现场应用等研究，建立了一套储层可压性分类评价标准，研制出变黏滑溜水、渗析压裂液、泡沫压裂液，优化了中深井石英砂替代陶粒组合支撑剂应用方法，创新了致密储层岩芯伤害评价新方法。开展水平井体积压裂技术攻关，形成了水平井簇间转向压裂、压渗驱一体化压裂等重要核心压裂技术。

青海油田突出管理创效，扩大滑溜水应用范围，自主研发地层水复配压裂液配方体系，大幅降低胍胶用量；优化压裂液配方设计，实现同等压裂液性能下减少添加剂使用量；针对性制定油管浅下等措施方案，优化井下管柱下入深度，在保障措施效果前提下，大幅缩减压裂费用支出。

压裂技术的优化与进步是青海油田提升勘探开发效益的利器。青海油田首次采用变黏滑溜水、等孔径+定向射孔工艺完成了首口页岩油水平井柴平1井施工；超深基岩储层改造技术获突破，昆101井酸化见气获得高产；变黏滑溜水成果转化显著，平均单井日增油达到预期。针对以往压裂针对性差、规模小、裂缝失效、单井产量低但剩余油富集的井，青海油田开展重复压裂工艺集中攻关，实现压裂成本下降10%，措施效果提升10%；开展渗吸驱油压裂工艺推广97井次，增油效果显著。

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